汽车挡风玻璃就像安全带和安全气囊一样，是汽车车身必不可少的安全附件。一块挡风玻璃的生产加工流程，大致可以分为以下几个工艺：切割-磨边-清洗-丝网印刷-烘干-钢化模压成型-冷却。
在这些自动化生产加工工艺中，需要用到大量的光电传感器来进行定位及有无检测，以便精准无误的操作，提高汽车玻璃的生产加工效率和质量。下面简单介绍一下光电传感器在汽车挡风玻璃生产加工线上的应用。
01切割
自动切割机上的光电传感器在检测到玻璃后，切割刀具就按照设定的程序，将玻璃切割成一定尺寸的玻璃片。在这道工艺中，一般由光电传感器来进行玻璃的到位检测。
02磨边
此道工艺按照玻璃的摆放方式的不同，又分为立式单边磨和水平式双边磨，立式单边磨每次只能对玻璃一边的两个角进行磨边处理，而水平双边磨机每次可以对玻璃的两个边的4个角进行磨边处理。
在这道工艺中，光电传感器也是用来对玻璃进行到位检测，当检测到玻璃后，磨边用的砂轮开始转动，同时有水喷出进行冷却。
03清洗
在此道工艺中，光电传感器同样是进行玻璃的到位检测，检测到玻璃后，启动电磁阀进行喷水清洗。
04
丝网印刷
在此道工艺中，用丝网制作出各种图案后，将丝网放在平板玻璃上，光电传感器对刮刀进行到位检测，然后橡胶刮刀将油墨在丝网上水平刮动，将图案印到玻璃上。玻璃上的图案数字等都是这样经过丝网印刷出来的。
END
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